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日本達(dá)克羅工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(JDIS K 5311)鋅/鉻酸鹽復(fù)合涂層

 Zinc/Chromate Composite Coatings(DACROTIZED) 

日本達(dá)克羅工業(yè)協(xié)會(huì)(1993.10.1) 江蘇失效分析專家工作委員會(huì) 譯

     
  1. 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鐵基防腐為目的而涂復(fù)的鋅/鉻酸鹽復(fù)合涂層,以下稱之為達(dá)克羅涂層 (Dacrotized). 備注 本標(biāo)準(zhǔn)引用如下標(biāo)準(zhǔn): JIS D 0205 汽車零部件的耐候性試驗(yàn)方法 JIS K 2238 汽車用非礦物油系列剎車液 JIS K 8576 氫氧化鈉(試劑) JIS K 8951 硫酸(試劑) JIS K 5400 涂料一般試驗(yàn)方法 JIS Z 1522 賽璐酚粘結(jié)膠帶 JIS Z 2371 鹽霧試驗(yàn)方法
  2. 種類及等級(jí):(達(dá)克羅涂層的種類及等級(jí)根據(jù)烘烤次數(shù)及用途的不同如表1所示。) 表1: 種類及等級(jí)
    種類 等級(jí) 記 號(hào) 烘 干 次 數(shù) 用 途
    1種 1級(jí) DMF 1C�1 1涂 1烘 特殊使用
    2種 1級(jí) DMF 2C�1 2涂 2烘 小螺絲用
    2級(jí) DMF 2C�2 2涂 2烘 汽車使用
    3種 1級(jí) DMF 3C�1 3涂 3烘 重防腐用
  3. 質(zhì)量:(達(dá)克羅涂層的質(zhì)量按照第4項(xiàng)方法進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果必須符合表2的規(guī)定)  

    表2: 質(zhì) 量

    項(xiàng)目 種類 1 2 3
    級(jí) 1 1 2 1
    外 觀 達(dá)克羅涂層呈銀灰色,顆料微小均勻,不允許有漏涂裝、氣泡、遮蓋力 弱、流掛、劃傷、堆積、變色及其它使用上的不良缺陷存在。另外也不允 許明顯存在粗沉積物、流掛,附有異物等缺陷存在。小的黃色斑點(diǎn)可視為 合格。
    單位面積 附著量 (mg/dm2 70以上 160以上 200以上 300以上
    附著力 基體或涂層間不允許有剝落。
    鹽 霧 試 驗(yàn) 

    (小時(shí))

    120 240 800 2000
    不允許出現(xiàn)紅銹。
    耐水性 不允許有基體露出或?qū)娱g發(fā)生剝離。
    耐候性(1) 不允許有裂紋、氣泡、剝離、變色。
    耐藥品性(1) 不允許有氣泡、剝離、變色等異,F(xiàn)象發(fā)生。
    耐揮發(fā)油性(1) 不允許有氣泡、剝離、變色等異,F(xiàn)象發(fā)生。
      注(1):適用于2種2級(jí)及3種1級(jí)。

    4.試驗(yàn) 4�1 試片的選取方法  

     1)試片的選取。采用從同一批的零件中隨機(jī)抽樣的方法。每次試驗(yàn)的試片數(shù)為3片

      2)如果是組裝的制品?h零件重量超過150克,就截取它的一部分,和本體同時(shí)進(jìn)行達(dá)克       羅處理.處理后的截取部分即為試片。另外,對(duì)于形狀復(fù)雜,難以求表面積的物品可同   樣處理。對(duì)于試片的切口、端面等不是試驗(yàn)面的基體露出部分,在試驗(yàn)條件下必須施以穩(wěn)定保護(hù)(2)

  • 注(2):用不影響試驗(yàn)結(jié)果的電絕緣帶,涂料等。
  •      3)外觀試驗(yàn):在明亮的光源下(試驗(yàn)面的光強(qiáng)大于300勒克斯)檢查是否有缺陷存在。

          4)附著量試驗(yàn):附著量原則上通過重量法進(jìn)行測(cè)定。

                 所謂重量法,就是用氫氧化鈉溶液溶解達(dá)克羅涂層,用溶解前后的重量差除以表面              積,便可求出單位面積的附著量。其詳細(xì)要點(diǎn)如下:

            取試片(50~100克)用精確至1mg化學(xué)天平稱重量W1(mg),然后放入預(yù)先加熱          (70~80℃)的20%氫氧化鈉溶液浸10分鐘,讓涂層全部溶解,然后將試片充分水洗 并快速干燥,測(cè)量出W2(mg)。W1(mg)-W2(mg)  
                                                                        =附著量(mg/dm2                            試片的表面積(dm2          備注(1)重量不滿50克的零件,也可以集中起來一起試驗(yàn)。

           備注(2)達(dá)克羅涂層浸入氫氧化鈉溶液后,立即開始溶解。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的浸漬時(shí)間,仍             未全部溶解時(shí),則可一直浸到涂層完全溶解為止。

      1. 附著力試驗(yàn)     在試片上貼是JIS Z 1522規(guī)定的賽璐酚膠帶,用拇指腹部按住膠帶用力滑動(dòng),以排除氣泡,然后從膠帶的一端迅速剝離,檢查一下是否在膠帶上附有達(dá)克羅涂層。剝離時(shí),膠帶的一端與試片的達(dá)克羅涂層面之間的角度通常為45°左右。
      2. 耐蝕性試驗(yàn) 按JIS Z 2371規(guī)定進(jìn)行鹽水噴霧試驗(yàn),看有無紅銹產(chǎn)生。
      3. 耐水性試驗(yàn)     將試片放在40±1℃的去離子水中浸漬240小時(shí),取出試樣,在室內(nèi)干燥2小時(shí),然后按4�4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附著力試驗(yàn),檢查一下膠帶上達(dá)克羅涂層的附著情況。
      4. 耐候性試驗(yàn)     按JIS D 0205中7.6項(xiàng)(加速耐候性試驗(yàn))的規(guī)定,采 日曬炭化氣候色牢度儀對(duì)試片進(jìn)行200小時(shí)試驗(yàn)后,檢查是否有裂紋、氣泡、剝離、變色等現(xiàn)象發(fā)生。
      5. 耐藥品性試驗(yàn)     在20℃的溫度下,把度片各自浸漬在以下三種溶液中,連續(xù)浸漬8小時(shí)后取出,除去附著物,檢查有無氣泡、剝離、變色等異,F(xiàn)象。這三種溶液分別為:5g/1硫酸(JIS K 8951)水溶液,4.3g/1氫氧化鈉(JIS K 8576)水溶液,汽車用非礦物油系列剎車液(JIS K 2233)。以上溶液的溶劑均為去離子水。
      6. 耐揮發(fā)油性試驗(yàn)

    對(duì)于JIS K 5400(涂料一般試驗(yàn)方法)8.24(耐揮發(fā)油性)規(guī)定的試驗(yàn)用3#揮發(fā)油,把試片置于其中,在常溫下連續(xù)浸漬8小時(shí)后取出,檢查有無起泡、剝離、變色等異常現(xiàn)象。

     5.檢查     按4的方法進(jìn)行試驗(yàn),其結(jié)果按3的規(guī)定檢查,必須合格。 各試驗(yàn)項(xiàng)目的3個(gè)試片均無出現(xiàn)異常為合格。此外,三個(gè)試片中有一個(gè)異常的情況下,可另選三個(gè)試片再次試驗(yàn),三個(gè)均無異常的情況下為合格。

    1. 表示
  • 表示等級(jí)及記號(hào)示例如下:
  • (例) DMF 2C�2
  • 表示:2種2級(jí),2涂2烘,汽車使用。
  •  附:鋅·鉻酸鹽復(fù)合涂層說明   前言:     本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于鋼鐵達(dá)克羅保護(hù)涂層的有關(guān)規(guī)定。     考慮到達(dá)克羅涂層的應(yīng)用日益廣泛,深感制訂統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的必要性。由國際交流的需要,特訂立本標(biāo)準(zhǔn)。
    1. 本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍及重要性:有關(guān)鋼鐵防蝕的鋅·鉻酸鹽復(fù)合涂層。
    2. 種類及等級(jí) 根據(jù)用途不同,本涂層分三種。應(yīng)用時(shí)按協(xié)議、合同試驗(yàn)決定。 2種1級(jí)應(yīng)用于嵌合性強(qiáng)的地方或需涂裝的小螺絲等。 2種2級(jí)應(yīng)用于一般汽車(200mg/dm2)。重防蝕應(yīng)用3種1級(jí)(300mg/dm2)。
    3. 附著量和膜厚
      種類 等級(jí) 附著量(mg/dm2 膜厚(μm)參考值
      1種 1級(jí) 70以上 2.0以上
      2種 1級(jí) 160以上 4.6以上
      2級(jí) 200以上 5.8以上
      3種 1級(jí) 300以上 8.6以上
        通常膜厚是這樣計(jì)算的:附著量按規(guī)定設(shè)定,再通過試驗(yàn)得到的涂層密度3.5g/cm3換算。 一般只需控制附著量。而膜厚只是除角部等特殊部位外的參考值。
    4. 質(zhì)量

    4�1 外觀:     本涂層不是外觀裝飾用,因此不能根據(jù)外觀判斷優(yōu)劣。另外,受厚材料表面狀態(tài)影響嚴(yán)重,易發(fā)生一些變化,通常出現(xiàn)以下幾種情況。  

    漏    涂:螺絲等的十字槽處有時(shí)沒涂上。   

    附著不勻:濕度太大等意外情況下,即使確保整個(gè)產(chǎn)品的附著量。但也存在附著量低的地              方,使耐蝕性受到影響。所以,在環(huán)境條件、形狀設(shè)計(jì)等應(yīng)多予注意。   

    流    掛:因個(gè)別地方附著量太多,有時(shí)產(chǎn)生隆起,從而使螺絲類產(chǎn)品發(fā)生嵌合性問題。              在高濕度及低粘度時(shí)易產(chǎn)生這種情況,應(yīng)當(dāng)予以注意。   

    堆    積:螺絲的槽處的復(fù)雜形狀處易產(chǎn)生堆積,影響嵌合。   

    傷    痕:在操作或應(yīng)用中,激烈碰撞或螺絲緊固時(shí)產(chǎn)生。對(duì)耐蝕性一般不產(chǎn)生影響。但              使用時(shí)應(yīng)注意受傷的程度。   

    變    色:被處理物剛出熱爐時(shí),遇到氯化物類有機(jī)脫脂溶劑(如二氯甲烷、三氯乙烷              等)或者它們的蒸汽,容易引起變色。對(duì)耐蝕性影響很大,應(yīng)加以注意。   

    斑     點(diǎn): 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)φ0.1~0.3mm程度的黃色斑點(diǎn),對(duì)耐蝕性沒有影響。

  • 出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因如下:
  • 漏涂: 浸液不足,去油不足。
  • 附著不勻: 高溫多濕。
  • 流掛: 用低粘度液,離心不足,高溫多濕。
  • 堆積: 附著量過多。
  • 傷痕: 操作粗心,零件落下距離大。
  • 變色: 和脫脂溶劑蒸汽接觸。
  • 斑點(diǎn): 溶出鉻的存在。
  •   4�2 附著力 用JIS Z 1522標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的18mm的膠帶粘貼。 剝下后膠帶上出現(xiàn)雪霜狀鋅粉,不視作不良。   4�3 耐水性、耐候性、耐藥品性、耐揮發(fā)油性:        1種1級(jí)及2種1級(jí)為特殊用途使用,一般這種品質(zhì)不適用。